露骨料透水混凝土能提供過濾效果,避免汽車及工業(yè)排放重金屬,輪胎磨損及工業(yè)粉塵等直接流入河流中。
露骨料組成材料明細：
1,核心材料：凝膠增強劑,混凝土緩凝清洗劑,透明樹脂罩面劑
2,大宗材料：高標號水泥,骨料彩色石子（米石,標石...)
材料用量：增強劑,12KG/M3；混凝土緩凝清洗劑0.25/M2；透明樹脂罩面劑0.25KG/M2；水泥350KG/M3,彩色石子1800KG/M3。
用量明細
品名
包裝
用量
凝膠增強劑15KG/包
面層：12KG/M3；
底層：6KG/M3
緩凝劑50KG/桶
面層：0.25KG/M2
透明保護劑50KG/桶
面層：0.25KG/M2
質(zhì)量控制關(guān)鍵措施
露骨透水混凝土應嚴格控制生產(chǎn)和施工環(huán)節(jié)的操作,在原材料的儲備,生產(chǎn)過程控制,運輸控制,澆筑和振搗,表面處理,成品保護等整個過程中,都必須使用專定的設備,做到全流程無污染。
（1）原材料儲備與計量
水泥,超細礦物摻合料,彩色人造石,減水劑等原材料技術(shù)指標符合相關(guān)標準要求,并滿足項目設計要求,原材料必須使用同一規(guī)格,同一廠家,按照類別分堆存放,并保證足夠的儲量,以免影響施工進度。
由于選用現(xiàn)場攪拌,無大量程計量設備,水泥,超細礦物摻合料,彩色人造石等材料均以袋裝為準,投料時,尤其要注意投料的袋裝數(shù)量,保證混凝土配合比的準確性。
（2）拌制與運輸
露骨料透水混凝土生產(chǎn)施工為現(xiàn)場攪拌,所有攪拌機和相應的運輸工具以及輔助設施等在每次生產(chǎn)前要進行徹底清洗,防止出現(xiàn)雜質(zhì)污染。其中基層的強固素色透水混凝土和面層的露骨透水混凝土采用分機攪拌,盡可能的減少因石子混雜而導致不良的表觀效果。
拌合物的出機性能以漿體均勻包裹骨料表面為宜,漿體包裹性差,會影響骨料之間的連接性,沖洗時容易脫落,若拌合物坍落度過大,漿體容易下沉,影響混凝土的透水性及均勻性,因此拌制面層透水混凝土尤其要注意漿體稠度的控制。
露骨料透水混凝土屬干性混凝土,其初凝快,一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間,運輸過程中不要停留,澆筑后迅速壓搗平實。新拌混凝土出機至作業(yè)的運輸時間較好控制在30min內(nèi)。
（3）攤鋪,澆筑成型
攤鋪厚度系數(shù)控制在1.05~1.15之間,混凝土拌合物攤鋪后立即用撥料器撥平,對攤鋪不均勻部位,缺陷及時進行補料。
采用收光機進行透水面層的整平,整平時要勻速行駛,不可過振也不可少振,對缺料部位及時補料。面層透水混凝土整平后,對表面缺料,麻面較多的部位和路面邊緣應進行修整,保證面層混凝土的密實度,面層密實度不夠,露骨處理時表層石頭容易脫落。
（4）表面處理與成品保護
在露骨料透水混凝土面層修正后,立即在混凝土表面上均勻噴灑清洗劑,清洗劑的用量具體用量根據(jù)環(huán)境溫濕度確定,噴灑時霧化效果要好,噴灑厚度以1~2mm為宜,噴灑后及時覆蓋薄膜及彩條布。
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫濕度以及留置的試塊小樣,觀察試塊表面水泥漿凝結(jié)及石子根部強度發(fā)展情況來確定露骨處理時間,以面層表面水泥漿可沖洗干凈且石子不脫落為度,一般為成型18~30h后沖洗,用2~4MPa的高壓水槍對表面進行沖洗,露骨料面層石子顆粒表面應無明顯漿體,顆粒粘結(jié)牢固。
待表面混凝土露骨處理并灑水保濕養(yǎng)護7d后,面層用清水清洗干凈并徹底干燥后,使用專用設備均勻噴涂透明密封劑,防止表觀面層與大氣污染物的接觸,從而較長時間保持透水混凝土的表觀效果及使用性能。透明密封劑不僅可達到保持透水混凝土面層的光澤度,還可提高混凝土的耐磨性。
對于有缺損的部位,可以同等的配比拌制小樣進行填補,修復完成后,及時覆蓋薄膜養(yǎng)護。為了保證透水混凝土表觀效果及長期使用的性能,污染現(xiàn)象應盡可能避免,遠離污染源。人行道露骨透水混凝土嚴禁小車或貨車駛?cè)?以及重型貨物的運輸和堆放,以免超出道路荷載承受范圍,嚴重破壞美潘露骨料透水混凝土道路。
工程實施效果
根據(jù)廠家項目要求及施工現(xiàn)場狀況,制定了施工組織方案,確定該混凝土使用現(xiàn)場攪拌工藝,順利完成該項目4m寬人行道C20露骨透水混凝土的施工,總面積約為1100m2。